Doğru boyutlandırılmış pompalar ve tank, ancak iyi tasarlanmış bir tesisatla verimli çalışır. Merkezi vakum sistemlerinde sık karşılaşılan sorunların önemli bir kısmı pompadan değil; dar borulardan, gereksiz dirseklerden ve fark edilmeyen kaçaklardan kaynaklanır.
Boru çapı neden önemli?
Vakum hattında hava, borudan geçerken sürtünme nedeniyle basınç kaybeder. Boru çapı küçüldükçe ve hat uzadıkça bu kayıp artar. Sonuç olarak tank vakumu yeterli olsa bile hattın ucundaki makineye istenen vakum ulaşmaz. Ana hat çapı, en uzak tüketim noktasına kadar kabul edilebilir bir basınç kaybı kalacak şekilde seçilmelidir.
Tesisat tasarımında dikkat edilecekler
- Ana hattı mümkün olduğunca kısa ve düz tutun; keskin dirsekler yerine geniş yarıçaplı dirsekler kullanın.
- Uzun tesislerde halka (ring) hat, makinelere iki yönden besleme sağlayarak basınç farkını azaltır.
- Her makinenin bağlantısına bir kesme vanası koyun; bakım sırasında bütün sistemi durdurmak gerekmez.
- Hattı pompaya doğru hafif eğimli döşeyin ve en alçak noktalara tahliye koyun; yoğuşan nem pompaya ulaşmaz.
- Tozlu uygulamalarda makine çıkışlarına filtre ekleyerek hattın ve pompaların kirlenmesini önleyin.
Kaçaklar: görünmeyen enerji kaybı
Gevşek bir rakor, yıpranmış bir hortum veya açık unutulmuş bir vana; pompanın sürekli çalışmasına ve enerji tüketiminin artmasına yol açar. Kaçakları fark etmenin basit bir yolu, üretim yokken sistemi vakuma alıp pompaları durdurmak ve tank basıncının ne kadar sürede yükseldiğini izlemektir. Basınç hızla yükseliyorsa hatta kaçak vardır.
- Bağlantı noktalarını, hortumları ve vantuzları düzenli olarak kontrol edin.
- Kullanılmayan bağlantı noktalarını kapatın.
- Pompaların çalışma sürelerini kaydedin; üretim aynıyken artan çalışma süresi kaçağın işaretidir.
Mevcut tesisatınızda vakum düşüklüğü veya yüksek enerji tüketimi yaşıyorsanız, servis ekibimiz sisteminizi yerinde inceleyerek iyileştirme önerilerini raporlayabilir.
